轉子動平衡校正過程
發布時間：
2024-07-03 17:41
在現如今生的產企業中，轉子出現不平衡故障的幾率十分之高，約占旋轉機械故障原因的百分之三十以上。轉子出現不平衡故障時，將會引起整個機器的振動，并產生噪聲，加快軸承的磨損，降低機器的使用壽命，甚至使機器控制失靈，發生嚴重事故。為了降低轉子的不平衡故障，現在的許多生產企業都配備了動平衡機。
平衡機及其校正的條件
轉子是靜態的還是動態的，應根據轉子的重量、形狀、轉速、軸承狀況和用途等具體情況進行平衡。一般原理：當轉子外徑D和長度L滿足D≥L≥5時，無論轉子的工作速度如何，只需要靜態平衡。當L≥D時，當工作速度大于1000 r/min時，應達到動平衡。
一、校正方法
1.減重方法：通過鉆孔、磨削、鏜孔、銑削和激光穿孔去除重型側面的部分金屬。
2.加重方法：螺紋連接、平衡泥、鉚接、焊接、輕側噴金屬、加部分金屬。
3.調整方法：通過擰進或擰出螺釘改變校正重量半徑，或調整產品中兩個或多個重量塊的位置。
4.熱補償方法：通過局部加熱轉子來調節工件的裝配狀態。
二、動平衡機的工作原理
通過測量轉子支架的振動強度（旋轉體的周期性機械振動信號成為電感信號，利用分離求解電路計算旋轉體的不平衡量）和相位（需要確定相對原點）來確定轉子不平衡的數量和方向。由于可以在兩個選定的平面上加權或減少重量，直到達到平衡。因此，通過測量兩個支撐的振動，您可以知道兩個平面的平衡。
轉子平衡包括兩個步驟：不平衡測量（平衡機）和校正（通過鉆床、銑床、點焊機和其他輔助設備或手動方法）。
三、精度等級
考慮到技術的先進性和經濟合理性，國際標準化組織（iso）于1940年建立了世界公認的iso 1940均衡要求。將轉子平衡要求劃分為11級，每級增加2.5倍。從最高要求的g 0.4到最低要求的g 4000。單位為g x mm/kg（gm/kg），表示轉子軸不平衡的偏心距離。
在選擇平衡機之前，應確定轉子的平衡要求。
四、計算允許的不平衡量
計算允許不平衡量的公式如下：
轉子動平衡加工過程
在公式中，允許mper在g中測量不平等；
m表示轉子的重量，單位為kg；g表示轉子的平衡。
精度等級 ，單
位是mm / s; r表示轉子的校正半徑，單位為mm;
n表示轉子轉速，單位為轉/分。示例如下：
若馬達轉子平衡精度要求為g6.3，轉子重量為0.2公斤，轉子轉速為1000rpm，修正半徑為20毫米，則轉子允許的不等式測量為：
轉子動平衡機加工過程
由于電機轉子通常是雙面校正平衡，因此分配給每一側的允許不平衡為0.3。
五、動平衡設備（帶式，雙面減重或配重）
技術參數：
1.平衡精度等級（根據工作條件確定）
2、工件工作轉速
3、重量（或稱重量）位置（重鉆直徑和深度）
(此外，還應注意動平衡和熱量。)
管理的順序是熱處理后的材料很硬，加工難度增加。）
檢測過程：
1.根據工件尺寸合理夾緊。
2.確定傳感器角度原點。
3.根據動平衡機的測試結果，確定不平衡數據和方向。
（方向不得顛倒），將給出一個位置。結合上述參考數據，通過計算確定孔的深度和數量。 孔盡量集中點，去加重的效果是顯而易見的。
通過以上的了解，您應該對平衡機有了更多的認知，如您還有其它疑問，不妨聯系我們廣州卓玄金機械設備有限公司。
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